04/05/18

Vidéo présentation MP500 avec Venturi et Chargeuse automatique

L’incinérateur de déchets médicaux Addfield MP500 équipé d’un Venturi, système de lavage de fumées  de gaz de combustion, d’un chargeur automatisé des déchets, est la solution complète pour l’élimination des déchets médicaux. Cette série de la gamme Médical d’incinérateurs serait conçus pour détruire en toute sécurité tous les déchets médicaux nocifs en laissant un minimum de cendres stériles.

La bascule est adaptée pour plupart des bennes de 80 et 120 litres. Permettant le déversement des déchets directement dans le chargeur hydraulique à vérin sans le besoin de contact humain, ce qui réduit les risques de contamination et de blessures causées par les objets tranchants et autres dangers potentiels. La benne basculante peut être utilisée pour remplir le chargeur hydraulique tout au long du cycle d’incinération, ce qui permet de réduire les risques liés à leur stockage. Une fois chargé, un mécanisme de sécurité automatique permet également d’éviter les surcharges, assurant ainsi une destruction totale des déchets.

Une fois chargé, le couvercle est refermé grâce des poignées ergonomiques optimisées pour réduire les contraintes physiques liées à l’utilisation et pour prolonger la durée de vie de la machine. Connecté directement avec  l’incinérateur, le chargeur bénéficie d’un grand silo de chargement capable d’accueillir une charge complète de déchets médicaux. Une fois montée à température, une seule touche à appuyer suffirait  pour charger les déchets. La plaque poussoir déplace les déchets dans la chambre de brulage avant de se rétracter pour permettre à la porte de se fermer et enclencher aussitôt le cycle de brulage.

L’ensemble du système est contrôlé centralement via une interface à écran tactile et une armoire de commande, donnant accès à toutes les informations essentielles tout au long du processus de combustion, notamment:

• Paramètres de brulage
• Durée de combustion
• Paramètres de température
• La navigation
• Température des foyers
• Temps restant
• et bien plus.

L’armoire de commande est intuitive, facile à utiliser avec des réglages programmés entièrement automatisés. Cette armoire contrôle également les portes du chargeur à vérin et de l’incinérateur.

Une fois le programme enclenché, il fonctionne par étapes, en commençant par le cycle de préchauffage qui chauffe la chambre secondaire à une température optimale de 1100 ° C.

A ce stade, la chambre primaire est prête à être chargée et le cycle de combustion complet peut alors commencer.

L’incinérateur est équipé d’un mécanisme de combustion à socle chaud, le socle du foyer de la chambre primaire est chauffé par dessous. Cette méthode de combustion permet d’éliminer efficacement les zones froides sous les déchets. Ce système recycle la chaleur de la chambre primaire en la forçant sous le socle ; le résultat  conduit à la réduction de votre consommation en carburant ainsi que la durée de combustion.

Une isolation avancée à plusieurs couches de briques réfractaires offre un rendement en énergie inégalé qui permet de maintenir la chaleur à l’intérieur des chambres, ce qui réduit considérablement les coûts d’opération jusqu’à 40%. La chambre secondaire maintient une température constante grâce à l’effet d’hystérésis. Ce qui garantit que la température de la postcombustion ne sera jamais inférieure celle exigée par la législation en vigueur.

L’opérateur vêtu d’équipement de protection approprié, peut procéder au décentrage via une porte latérale. Nous recommandons cela au moins toutes les deux heures pour assurer une destruction complète. Il est également possible d’agiter les déchets volumineux avec la pelle de décentrage pour une combustion plus homogène. La porte de décentrage est munie d’un hublot d’observation qui vous permet de voir à quelle étape se déroule l’incinération sans que vous ayez besoin d’ouvrir la porte. En moyenne, les résidus de cendres sont de 3 à 5% du volume de déchets médicaux.

Le laveur de fumées Venturi épure l’air tout au long du processus d’incinération. Composé de plusieurs sections techniques formant un système très efficace pour neutraliser et filtrer les rejets de gaz. Canalisé dans la chambre secondaire et dirigé par le conduit de gaz chaud directement dans l’unité du réacteur Venturi, ces gaz sont ensuite induits à se déplacer à une grande vélocité vers des parois un très grand nombre de microgouttelettes dotées de la solution d’épuration. L’élimination des particules et des gaz nocifs se produit dans la section convergente lorsque ces derniers se mélangent aux gouttelettes avant de sortir lentement à travers la section divergente.

Les particules collectées et les polluants gazeux sont ensuite collectés à la base du Venturi dans la cuve de décantion. Pendant le processus, des matériaux sorbants neutralisants sont injectés dans les gaz pour éliminer l’acidité. Nous recommandons une solution de 70% d’eau à 30% de sodium, également disponible sous forme de pastilles qu’il est possible de gérer, soit manuellement ou automatiquement à partir du réservoir de dosage de liquide fourni qui est attaché au réservoir Venturi.

Le réservoir d’eau principal du Venturi est équipé d’un filtre à maille pour récupérer les déchets et poussières dans l’eau. Nous recommandons une inspection visuelle du maillage à effectuer tous les jours et deux fois par jour en cas d’utilisation intensive. Les niveaux de pH doivent être aussi proches du pH neutre que possible et être vérifiés quotidiennement.

Le système est disponible avec des bruleurs qui fonctionnent soit au gasoil, Gaz Propane Liquide ou de gaz naturel. Là où la disponibilité du carburant serait un problème, nous offrons également une option mixte de double carburant.

Conçu pour être facilement transporté et installé, le système entier peut être livré dans un conteneur de 40 pieds. Avec toutes les pièces bénéficiant de points de levage pour protéger le revêtement et la coque extérieure de la machine. Avec une coque extérieure fabriquée en acier robuste de 10mm de qualité britannique ; ce produit est une machine fiable qui saura résister à l’épreuve du temps dans n’importe quel environnement.

L’ensemble du système a été produit avec la sécurité à l’avant-garde. Avec divers verrous de sécurité en place pour protéger l’opérateur, la machine et l’environnement.

Ceci comprend:

• Interrupteurs de fin de course sur toutes les portes qui éteignent tous les brûleurs à chaque ouverture.
• Revêtement en aluminium pour isoler les surfaces chaudes du Venturi.
• Une série de moteurs de marque Blimo sous tension réglée en position fermée à moins qu’il y ait une coupure de courant dans lequel cas elle s’ouvre pour empêcher le système de surchauffer.

Addfield est le choix numéro 1 pour l’équipement d’incinération médicale et la fourniture des équipements de haute qualité pendant plus de 35 ans dans plus de 95 pays.

Pour plus d’informations sur ce matériel et sur tout autre équipement d’incinération médicale, rendez-vous sur notre site internet www.addfield.com