British manufacturing welding fabrication company
Incineration Machines Manufactured in Great Britain

De excelente Calidad

Diseñados y fabricados en la Gran Bretaña

Porque comprar en Addfield?

Nuestro mayor activo son las personas que empleamos. Cada una de nuestras máquinas son construidas a mano y se les ha invertido el doble número de horas para su construcción, esto con el fin de construir las mejores máquinas en comparación con las de nuestros competidores.

Equipos fiables

Ubicados en el Reino Unido, somos los fabricantes líderes de equipos por excelencia por más de 30 años demostrando que las máquinas incineradoras de AddField son las mas robustas, fiables y resistentes al paso del tiempo. Nuestros equipos se han convertido en la correcta solución ideal para la eliminación de residuos. Donde la mayoría de las máquinas de nuestros competidores duran entre 2-5 años, la primera máquina de AddField fue construida desde hace más de 30 años y todavía sigue en funcionamiento.

Diseño de vanguardia

A diferencia de nuestros competidores AddField insiste en fabricar máquinas para aplicaciones específicas, no creemos que una máquina se ajuste a todas las aplicaciones. Como puede darse cuenta la diferente gama de incineradores que ofrece Addfield son diseños para diferentes industrias. Las máquinas de Addfield son únicas, ya que utilizan un programa de Dinámica de Fluidos Computacional que ayuda a predecir los flujos de gas, los puntos fríos, velocidad de quemado además de asegurarse de que el consumo de combustible sea bajo. Este software es el mismo diseño usado para los carros de la Fórmula 1, refinerías petroquímicas y otras industrias de alta tecnología.

Trabajo Artesanal

Nuestros diseños únicos son hechos a mano por personal altamente calificado. Nuestros expertos albañiles usan métodos tradicionales para la construcción haciendo de nuestras máquinas las más robustas y térmicamente eficientes. Utilizando estos métodos y técnicas tradicionales garantizamos al comprador un retorno real de la inversión inicial. Pero por favor no tome nuestras palabras por hecho! Lo invitamos a que venga a visitarnos para que vea a nuestros artesanos en el proceso de fabricación.

Energía de máxima eficiencia

Cuando se compara con otras gamas y diseños de máquinas en el mercado, AddField no sólo tiene las más robustas pero también las más eficientes y térmicamente eficientes en el mercado, asegurando una máxima eficiencia energética en todo el proceso de incineración. Nuestros sistemas de revestimiento refractario de tres capas se han desarrollado específicamente para garantizar que se use el combustible eficientemente durante el proceso de la incineración, y también para que esos sistemas de revestimiento refractario duren y que sean de fácil mantenimiento.

Una combustión limpia para reducir las emisiones

A diferencia de algunos de nuestros competidores, nuestras máquinas cuentan con una segunda cámara de postcombustión que cumplen con la legislación de la Unión Europea (UE) por alcanzar los 850c con un tiempo de residencia gases de dos segundos o alternativamente 1100c con un tiempo de residencia de gases de 0,5 segundos. Trabaja con las normas para reducción de emisiones europeas y garantiza una incineración limpia completa todo el tiempo. Toda la gama de máquinas de Addfield certificadas por DEFRA / aprobación de la agencia de medio ambiente y cumple con la regulación para subproductos de animales (CE) nº 1069/2009.

EcoCycle

La marca de Addfield EcoCycle es una acumulación de tecnologías de eficiencia energética desarrollada por Addfield. Este conocimiento nos ha permitido diseñar unas de las maquinas más economicas, ecológicas y eficientes, ahorrando combustible para disminuir los costos en el mercado actual, qué incluye la tecnología EcoCycle.

Utilizamos un programa de dinámica de fluidos computacional (CFD)

La dinamica de fluidos computacional (CFD ) es un poderoso modelo matemático que asegura que las maquinas que producimos funcione de acuerdo a las normatividades existentes. Con el CFD, podemos predecir y analizar los flujos de gases, los residuos destruidos, puntos fríos y aprovechar al máximo el calor generado durante el proceso. De hecho Esta tecnología nos ha permitido ahorrar hasta un 40% de combustible en comparación con las máquinas de nuestro competidores (estas fueron pruebas llevadas a cabo independientemente por nuestros clientes)

Haciendo que el calor trabaje para usted

Nuestro revestimiento refractario de varias capas con 200mm de grosor están diseñado específicamente para conservar la energía creada durante el proceso de calentamiento y restringe la perdida de calor a través de las paredes. Usando los más novedosos sistemas refractarios y haciendo meticulosamente cálculos térmicos se asegura de que los sistemas de revestimiento que instalamos sean completamente eficientes térmicamente.

¿Por qué usamos ladrillos en lugar de hormigón?

Esta es una pregunta que nos hacemos continuamente, hay muchas razones. Utilizamos hormigones/concreto en algunos de nuestros más geométricos intrincados diseños; sin embargo, nuestro enfoque es en utilizar ladrillos más que hormigones en cada oportunidad.

Algo para tener en cuenta son los posibles problemas que podrian presentarse al usar los moldes en concreto ya que principalmente son mezclados e instalados en el sitio. Todos los elementos siguientes o incluso solo uno podría resultar en una falla del sistema de concreto. Anclaje, demasiada agua durante la mezcla, exagerada vibración, falta de vibración, mezcla exagerada, encofrado pobre que conduce a la pérdida de agua. Mientras que los ladrillos refractarios son presionados juntos en una prensa 000MT 30, hidráulicamente y calentados a 1600c lo que los hace materiales que no necesitan ser secados o tratados térmicamente ya que pueden ser usados inmediatamente. Con los revestimiento en molde se necesita personal calificado mientras que con los revestimientos de ladrillo no es necesario contratar personal calificado para realizar este tipo de instalación.

Cosas claves para considerar en un revestimiento refractario son las siguientes: ladrillo de porosidad (cuanto más baja mejor) tener una porosidad de 14% el modelo refractario pueden ser más de 26%, de resistencia al choque térmico, estabilidad bajo carga de la temperatura, facilidad de mantenimiento. Somos el único fabricante de UK que usa ladrillo para la mayoría de sus sistemas de recubrimiento y lo hemos hecho durante más de 30 años, nuestros sistemas de revestimiento han soportado la prueba del tiempo.

hormigón vs ladrillos refractario

Cualidades Modelo en Hormigón Revestimiento de ladrillo refractario
Porosidad 26% X 14%
Pre-Calentados No X Si hasta 1600c
Mano de Obra Personal no calificado X Albañiles con mucha experiencia
Anclaje Inoxidable (consumido) X Fundido sistema de enclavamiento
Uniones No. tendencia a agrietarse X Si
Fabricado En el sitio a mano X 30,000MT Prensa Hidráulica
Resistente a altas temperaturas anclajes de bajo costo permiten quela energía viaje al exterior del acero permitiendo un fallo prematuro X Muy estable bajo carga caliente
De fácil mantenimiento Muy pobre x Muy fácil

Quemadores de pulso

ayudan en el proceso de quemado. Nuestros quemadores se apagan una vez que la máquina han alcanzado la temperatura ideal ahorrando combustible y proporcionado un limpio proceso. Los quemadores continuamente inyectan aire de combustión secundario en las cámaras para utilizar el valor calorífico de la carga. Con nuestros sistemas de revestimiento siendo tan térmicamente eficientes significa que los quemadores no necesita continuamente inyectar combustible en la máquina, reduciendo así los costos en combustible.