Estudio de caso de la Instalación de Gestión de Residuos Médicos de la Isla de Man - Addfield C1000
Compensar los problemas ambientales y de bioseguridad al tiempo que proporciona beneficios de costos al gestionar los desechos en la isla.
En 2006, Addfield-Techtrol instaló una planta de tratamiento de residuos médicos de 1000 kg por hora en la Isla de Man, Reino Unido. La planta se integró al sitio de desechos municipales existente y se concibió para administrar una amplia variedad de corrientes de desechos peligrosos que incluían desechos clínicos, animales y filtros de aguas residuales. La máquina fue diseñada y construida específicamente según los requisitos únicos del cliente.
El argumento comercial para la implementación de la planta se mejoró aún más al complementar el proceso de quemado con aceite usado. Sin embargo, los impulsores clave para la planta fueron compensar el aspecto ambiental y el costo asociado con el transporte de residuos fuera de la isla, al tiempo que minimizaban los riesgos de bioseguridad del movimiento de residuos.
Deberes operacionales
La planta de tratamiento térmico C1000 consta de una línea de incineración totalmente automatizada. Los contenedores con ruedas entrantes están equipados con una etiqueta de información de datos. Se cargarían nueve contenedores en el riel del contenedor automatizado. A medida que los contenedores atraviesan automáticamente el riel del contenedor, se leen las etiquetas de los contenedores y se identifica el tipo de desecho. Luego se pesa el contenedor, se recoge, se invierte y los residuos se vacían en la tolva de carga para el sistema de cargador hidráulico del ariete. El contenedor con ruedas se coloca hacia abajo y se vuelve a pesar automáticamente para confirmar que su contenido se ha vaciado por completo. El recipiente vaciado se maniobra automáticamente hacia un sistema de lavado de recipientes donde se abre, se invierte y se limpia a fondo por dentro y por fuera, con vapor. El vapor residual se extrae y se vuelve a alimentar al incinerador para eliminar los olores y los peligros del proceso de lavado del depósito. Todo este proceso continúa repitiéndose hasta que el algoritmo de la computadora confirma que la velocidad de grabación por hora ha alcanzado su máximo.
La cámara de incineración primaria se alimenta desde el cargador hidráulico. Consiste en un hogar escalonado completamente de ladrillo con un sistema de barrido de sistema de solera multipunto. La cámara se limpia continuamente con un sistema automático de eliminación de cenizas que deposita las cenizas en un contenedor con ruedas receptor.
La cámara secundaria secundaria proporciona un tiempo de retención de dos segundos a un mínimo de 1100 ° C. Está diseñado para oxidar completamente los gases de combustión y es la primera etapa del sistema de limpieza de gases. Esta cámara también está equipada con un kit SNCR de-NOx. Esta unidad se instaló como precaución, pero nunca se usó ya que el proceso de combustión demostró ser extremadamente eficiente. Los sensores de oxígeno en la cámara secundaria aseguran una salida de oxígeno del 6%.
Un conducto de tránsito conecta la cámara secundaria a una caldera de recuperación térmica de 4000kw, después de lo cual se pasa al sistema de filtración de gases de combustión de los principales sitios de desechos municipales.
Los controles PLC están disponibles en varias estaciones alrededor de la planta. Estas estaciones están todas en red; como tal, el sitio se controla principalmente desde la sala de control principal que tiene retroalimentación completa de todas las variables posibles.
El sistema de desechos clínicos todavía está en funcionamiento hoy, algunos miles de ciclos más tarde.
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